Тел. | (+994 12) 4902476 (146) | |
Факс | ||
Электронный адрес | azer.qasimov@yahoo.com | |
Заведующий структурным подразделением | Д.т.н., проф. Касимов Азер Алибала оглы | |
Общее количество сотрудников | 12 | |
Основные направления деятельности структурного подразделения | Процессы дегидрирования, получение высокооктанового бензина из газов каталитического крекинга в присутствии цеолитсодержащего катализатора, модифицированного металлами, получение водорода путем термокаталитического разложения воды, новые направления синтеза различных классов органических соединений путем взаимодействия СО2 с водяным паром. | |
Основные научные результаты структурного подразделения | Для процесса каталитического крекинга была создана технология с кипящим слоем и на основе этого в БНЗ были установлены крупнопромышленные установки типа I-B and I-A. Впервые в мире с целью получения моноолефинов разработан процесс каталитического дегидрирования С3-С5парафиновых углеводородов в кипящем слое мелкодисперсного К-5 катализатора .Внедрение этого процесса в промышленности стал причиной снижения объема этанола, используемого при производстве дивинила.Этот процесс широко использовался на заводах бывших городов Советского Союза как Сумгаит, Куйбышев, Омск и Румынии. Был разработан процесс окислительного дегидрирования парафиновых углеводородов С9-С14 в олефиновые углеводороды,которые в свою очередь использовались как сырье при производстве синтетических моющих средств.Проведены исследования в области создания процесса дегидрирования С4-С5углеводородов в соответствующие диеновые углеводороды в присутствии промышленных катализаторов. На основе акрил и эпокси соединений получены новые растворимые в воде полимеры.
Разработан процесс позволяющий получение пара-трет-бутифенол и пара-трет-октилфенола путем алкилирования изобутилена с фенолом при атмосферном давлении в жидкой фазе в присутствии цеолитсодержащего катализатора .Полученный продукт может найти широкие применение в нефтехимии и органическом синтезе. Продукт широко используется при производстве поверхностно-активных веществ и как присадки к смазочным маслам. Разработан технологический процесс алкилирования фенола олигомерами изобутилена. Процесс был испытан на пилотной установке со стационарным слоем катализатора. Изучены закономерности окислительного превращения С2-С3 парафиновых углеводородов в присутствии окcи- и оксихлормарганцевых катализаторов.Определены влияние Na на селективность катализатора, а также оптимальный состав обеспечивающий высокий выход олефинов. Изучены основные закономерности реакции превращения СН 4 ,С 2 Н 6 ,С 3 Н 8 с СО 2. Изучены оптимальные условия, кинетические закономерности, механизм процесса катализа и возможности использования СО 2 . Были созданы эффективные процессы и катализаторы для производства этилена, пропилена,изопрена,бутадиена, линейных и циклических олигомеров. Разработана экологически безопасная технология получения новых бифункциональных катализатор-стабилизаторов а также низко и высокомолекулярного полубутадиена на их основе Последние годы в лаборатории ведутся исследования в направлении получении оксидных катализаторов используемые в процессе дегидрирования пропана и бутана. Приготовление оксидных катализаторов осуществляется в условиях термовакуума. Физико-химическое исследование катализатора синтезированного этим методом показывает,что в условии термовакуума образуется К 2 Сr 2 О 7. К 2 Сr 2 О 7 играет большую роль при протекании реакции дегидрирования и обеспечивает высокий выход целевого продукта. Разработана математическая модель процесса дегидрирования пропана в присутствии кислорода с учетом тепловых и материальных потоков. В лаборатории разработаны модифицированные цеолитсодержащие катализаторы, содержащие металлы Ni,Cr,Bi и ϒ-Al 2 O 3 в качестве связующего. Эти катализаторы позволяют осуществить дегидрирование как парафиновых углеводородов в олефиновые углеводороды, так и способствует алкилированию парафиновых углеводородов олефинами. Реакции, протекающие в таком порядке в специальном реакторе образуются жидкие продукты из пропана. Выход жидких продуктов 60-70-% на исходный пропан. Разработана технологическая схема процесса превращения газов каталитического крекинга содержащее ППФ И ББФ ,в жидкие продукты реакции в присутствии промышленного цеолитсодержащего катализатора. Исследования проведены в реакторе со стационарном слоем катализатора. Выход жидких продуктов на олефины составляет 150-160%, на ППФ 77,5%, на ББФ 72,2%, сумма превращенных олефинов С 2 -С 4 235,4%, октановое число определенное по моторному методу 80—82пп, по исследовательскому методу 90-92пп,начальная температура кипения 60 0 С, конечная температура кипения 200 0 С.Проведены исследования в области термокаталитического разложения воды. Определено, что в присутствии восстановителя(СО) разложение воды происходит в непрерывных условиях. В присутствии Fе-содержащего катализатора при 200-350 0 С конверсия воды составляет 90%. Установлено, что при 300 0 С получается СН 4 , а выше 300 0 С получается С 2 Н 6 Преимущество этого метода заключается в том, что процесс осуществляется без подачи водорода в систему извне. Водород ,необходимый в системе получается во время разложения воды. С целью расширения научно-исследовательских работ,проводимых лабораторией в этом направлении были представлены в конкурсы Гранта,которые в последующем стали победителями. Проект под названием «Синтез наноструктурированных Fе 2 О 3 -содержащих катализаторов и их применение при получении водорода из воды» был выполнен при финансовой поддержке Фонда Развития Науки при Президенте Азерб. Республики (2011-2013 гг.) и «Совместное термокаталитическое превращение СО 2 и Н 2 О в углеводороды» при поддержке Фонда Науки ГНК Азербайджана (SOCAR) (2013-2014гг.) Научные труды-всего 155:зарубежом-22,в респ. журналах-60, тезисов -57, патентов-16. |