Тел. | (+994 12) 4895086 | |
Факс | ||
Электронный адрес | ibragimov-khikmet@rambler.ru | |
Заведующий структурным подразделением | ||
Общее количество сотрудников | 74 | |
Основные направления деятельности структурного подразделения | - Разработка комплексной схемы переработки жидких продуктов пиролиза, синтез новых каталитических комплексов;
- Методом газофазового химического осаждения (CVD) получение наноструктурированных ката-лизаторов, содержащих в своем составе разные переходные металлы и использование их в различных областях нефтехимии (гидрокрекинг, окисление нафтенов, превращения метанола); - получение углеродных нанотрубок и наново-локон методом CVD на базе узких фракций пироконденсата; - Синтез олефинов из метанола в присутствии различных каталитических систем; - Получение компонентов топлива из природного и попутного газов; - Гидрокрекинг тяжелых нефтяных остатков-мазута, гудрона, разработка процесса совмест-ного гидрокрекинга мазута и вакуумного газойля с целью утилизации ПЭ, ПЭТФ, улучшение ка-чества бензина вторичной переработки посредством процессов гидроочистки и гидроадсорбции; - Усовершенствование технологических процес-сов на нефтеперерабатывающих заводах SOCAR; - Создание новых полифункциональных каталитических систем, обладающих высокой эффективностью в процессах превращения углеводородов C1-C7. Получение из газоконденсата высокооктановых бензинов; - Получение экологически безопасных моторных топлив и добавок к ним на основе возобновляемых ресурсов Азербайджана; - Получение автомобильного бензина перспек-тивного качества и высокооктановых добавок к ним; - Разработка технологии получения реактивных топлив марок РТ, Jet А-1, Т-6, основы гидравлической жидкости АМГ-10 из смеси азербайджанских парафинистых нефтей и продуктов их вторичной переработки, а также экологически чистого дизельного топлива, отвечающего требованиям Evro–3, 4 и 5 для улучшения его эксплуатационных свойств с применением присадок. |
|
Основные научные результаты структурного подразделения | Осуществлен процесс комплексной переработки жидких продуктов пиролиза, обеспечивающих отделение бензол-толуол-ксилольной фракции высокой степени чистоты с одновременным получением в качестве побочного продукта нефтеполимерных смол, используемых в качестве покрытия в лакокрасочной промышленности и модификатора дорожных битумов для дорожно-строительных работ. С этой целью синтезирован новый каталитический комплекс на основе алюминия и 1,2-дихлорэтана, проявляющий в сравнении с другими алюминийсодержащими катализаторами высокую стабильную активность в процессах олигомеризации и алкилирования. С участием указанного катализатора из тяжелой смолы пиролиза выделена высокочистая нафталиновая фракция, методом замедленного коксования и пиролиза достигнуто получение обладающего однородной структурой гранулированного кокса и осуществлен синтез наноразмерных углеродных частиц с волокнисто-слоистой структурой. На приборе CVD каталитическим пиролизом в атмосфере гелия на базе фракции C5 пироконденсата осуществлен синтез наноуглеродных материалов, структура которых доказана современными физическими методами анализа.
Проведен синтез олефинов С2-С4 с выходом 76% из метанола в присутствии металлсодержащих наноструктурированных катализаторов. В результате гидрокрекинга тяжелых нефтяных остатков - мазута, гудрона в присутствие модифицированных природных цеолитов получены бензиновая и дизельная фракции с выходом 60-70%(масс.), которые после легкой гидроочистки были рекомендованы в качестве компонента топлива. С помощью процессов гидроочистки и гидроадсорбции бензина каталитического крекинга было достигнуто улучшение его качества – уменьшение содержания серы с 120 ppm до 12 ppm. Разработана новая методика процесса двухступен-чатой сероочистки сжиженных газов по схеме установки Г-43-107/М, позволяющая в несколько раз уменьшить количество сточных вод, загрязняющих окружающую среду. Разработаны высокопроизводительные катализаторы методом направленной модификации цеолитов для различных процессов: диспропорционирования; дегидроциклоолигомеризации; изомеризации; окис-лительной дегидрогенизации; ароматизации метана; дегидроалкилирования. Установлено, что основным фактором, определяющим селективность превраще-ния углеводородов, является микропористость структуры цеолитов. Разработаны технологии получения биодизельных эфиров на основе растительных ресурсов Азербайджана (хлопкового, подсолнечного и кукурузного масeл), а также варианты вовлечения их в технологическую схему получения высококачес-твенных товарных моторных топлив непосредс-твенно в процессах каталитического крекинга и гидроочистки на НПЗ. Исследован процесс полу-чения многофункциональных кислородсодержащих добавок на основе нефтяных кислот, выделенных из бакинских нефтей, а также жирных кислот расти-тельных масел и гликолей, которые исследованы в качестве ресурсосберегающих, противоизносных и антистатических добавок к дизельным топливам широкого спектра. Использованием низкокачественных бензинов первичного и вторичного происхождения, а также вовлечением сырья не нефтяного происхождения расширены ресурсы автомобильных бензинов. С использованием процессов экстракции, гидроочист-ки и окислительного обессеривания разработаны процессы, позволяющие снизить содержание серы в бензине каталитического крекинга без снижения октанового числа бензина. Разработан процесс снижения содержания бензола в составе бензина риформинга с использованием процессов алкилиро-вания, трансалкилирования, гидроизомеризации и эктракции. Разработаны варианты получения товар-ных бензинов, отвечающих требованиям мировых стандартов с использованием вышеуказанных разработок. С 2006 года внедрена технология процесса получения топлива марки ДТ «Для среднеоборотных и малооборотных дизелей» на нефтеперерабатыва-ющем заводе «Азернефтяг». Составлены технологи-ческие регламенты по получению реактивного топлива марки РТ в секции гидроочистки 100 установки Г-43 107М, а также по получению из парафинистых нефтей по экологически чистой технологии основы гидравлической жидкости АМГ-10, не загрязняющей окружающую среду. |